噴涂流水線的七大部件主要包括：預(yù)處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘箱、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。噴涂物經(jīng)過除油、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化等一系列工序，是一個系統(tǒng)連貫的過程，是涂裝生產(chǎn)線基本的生產(chǎn)特點。那什么方法才能提高噴涂流水線的效率呢？
　　一、提高掛具的利用率

　　根據(jù)工件的尺寸和種類，我們可以選擇全套懸掛工具或單間懸掛工具。如果工件不完整，有閑置的吊點，我們會將整套吊具改為單個吊具，從而提高吊具的有效利用率。如果工件種類較多，我們需要使用兩用的掛具，這樣一個掛件就可以掛不同的工件，不需要經(jīng)常更換掛具。

　　二、增加備用罐體
　　在生產(chǎn)旺季，噴涂流水線也是24小時運轉(zhuǎn)。由于產(chǎn)量的增加，脫脂罐和預(yù)脫脂罐中的槽液往往需要在幾天內(nèi)更換，槽液的更換也占用了部分正常生產(chǎn)時間。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，不耽誤正常生產(chǎn)時間，我們對線體進行了改造，在原有脫脂槽和預(yù)脫脂槽的基礎(chǔ)上，并聯(lián)了一個脫脂槽和一個預(yù)脫脂槽。無論什么時候更換浴液，我們都不會影響正常的生產(chǎn)時間，只需要提前準(zhǔn)備好另一個浴液即可。這也是提高噴涂流水線生產(chǎn)效率的有效途徑。
　　三、精細化管理
　　通過精細化管理，可以掌握各工序的實際生產(chǎn)能力，為合理組織生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)能力提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持，注意涂裝工藝，細化各工序操作步驟、工藝參數(shù)、操作規(guī)范，等。在工藝文件中，使任何工人都能按照工藝文件的規(guī)定生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。協(xié)調(diào)并整個涂裝線的生產(chǎn)能力。
　　四、新涂料預(yù)處理的使用
　　在實際生產(chǎn)中，積極使用新的預(yù)處理劑來提高生產(chǎn)效率。以前使用傳統(tǒng)的涂料預(yù)處理劑，要求使用溫度在50以上。每班生產(chǎn)前，都需要長時間的加熱過程，尤其是在冬季寒冷的天氣，有時很長時間達不到設(shè)定的溫度。之后使用了新型低溫磷化劑和脫脂劑，大大縮短了加熱過程。便于生產(chǎn)管理，增加有效工作時間，從而提高生產(chǎn)效率。不僅如此，還節(jié)約了生產(chǎn)成本，達到了多種目的。
　　涂裝設(shè)備、工作環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關(guān)系到噴涂流水線的生產(chǎn)效率，在這個過程中，涂裝設(shè)備的工藝布局對噴涂流水線的使用有著重要的影響，因此，精益涂裝工藝也是有效提高其效率的重要因素之一。
小編:wendy